Filament 3D ပရင်တာများသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း များသောအားဖြင့် အရွယ်အစားမှာ အကန့်အသတ်ရှိကြသည်။ လေဆာဆေးထုတ်သည့် ပရင်တာများသည် ကြီးမားသောပုံနှိပ်ကုတင်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် စျေးနှုန်း $250,000 ပါရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ဘာလုပ်သင့်သနည်း။ OpenSLS ၏ကျေးဇူးကြောင့် သင့်လေဆာကိုလှည့်နိုင်သည် သင်၏ကိုယ်ပိုင် SLS 3D ပရင်တာသို့ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် OpenSLS ကို ယခင်က အကြိမ်များစွာ မိတ်ဆက်ပေးခဲ့ပြီးဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသော (အသုံးပြုနိုင်သည့်) ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာပုံရသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော open source ရွေးချယ်ထားသော လေဆာသန့်စင်ခြင်း (OpenSLS0 of nylon နှင့် biocompatible polycaprolactone (PDF)) ဆိုင်ရာ သုတေသန ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်၊ ဒီဇိုင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ။
အဖွဲ့သည် အိပ်ရာအရွယ်အစား 60 စင်တီမီတာ x 90 စင်တီမီတာရှိသော လေဆာဖြတ်စက်ကို SLS ပရင်တာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည့် ဟာ့ဒ်ဝဲကို ဖန်တီးထားသည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲအများစုမှာ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ သင်သည် လေဆာဖြတ်စက်ကို 3D ပရင်တာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်နေပြီဖြစ်သည်။
ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို ၎င်းတို့၏ GitHub တွင် ရှာတွေ့နိုင်ပါသည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲသည် သင့်အား ဒေါ်လာ 2,000 ခန့် ကုန်ကျနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် စီးပွားဖြစ် လေဆာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပရင်တာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြေပဲဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဆောင်းပါးများတွင် အချက်အလက်များစွာ ရှိသည်- ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်တွင် အချက်အလက်များစွာ မပါဝင်နိုင်ပါ။ သင်နောက်ဆုံးတစ်ခုတည်ဆောက်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပါ။
သူတို့ပြောနေတဲ့ လင့်ခ်တွေထဲက တစ်ခုကို နှိပ်ရပါမယ်။ SLS ဆိုတာ ဘာလဲ ဆိုတာကို အရင်မေးနေတာလား။lol “Selective Laser Sintering (SLS) ဟာ အမှုန့်ကုန်ကြမ်းတွေကို ပေါင်းစပ်ဖို့ လေဆာကို အသုံးပြုတဲ့ ပေါင်းထည့်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။ ခိုင်မာသော 3D ဖွဲ့စည်းပုံသို့။"
အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုရန် ဖြစ်နိုင်ချေရှိမရှိ သိလိုပါသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး SLS တူးစင်ကြီးများမှာ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိကိုပင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အချို့သော အဖြူရောင်သတ္တုများ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် လေဆာဖြတ်တောက်သည့် စက်များအတွင်းတွင် ရှိသင့်ပါသည်။
သို့သော်၊ သတ္တုသည် ပလတ်စတစ်ထက် ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး အပူဓာတ်ပိုရှိသောကြောင့် အလုပ်ဖြစ်မည်ဟု ကျွန်တော်မျှော်လင့်ထားသော်လည်း၊ မနှစ်က hackaday မှဖော်ပြသော 3D ဂဟေဆက်စက်ရုပ်ကဲ့သို့ အပူကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရန် ပိုမိုလွယ်ကူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
ကောင်းပြီ၊ အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ယူနစ်များသည် ဤနည်းဖြင့် လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသောကြောင့် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အမှုန့်သတ္တုများစွာ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုညွှန်းကိန်းသည် အမှုန့်ပြုထားသော ပလတ်စတစ်များ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုညွှန်းကိန်းနှင့် တူညီပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော MP ပါရှိသော ဇင့်သတ္တုစပ်များစွာလည်း ရှိပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်များ၏အကွာအဝေးအတွင်းရှိသင့်သည်။ တကယ့်မေးခွန်းမှာ၊ ဤသတ္တုစပ်များသည် အသုံးဝင်သောကုန်ထုတ်ပစ္စည်းများဟုတ်မဟုတ်၊
စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ရှေ့ဆုံးတွင် အများအားဖြင့် ရောင်ပြန်ဟပ်နေသော အလင်းတန်းကို လေဆာအရင်းအမြစ်မှ စုပ်ယူရန် သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းလွှဲရန် ပိုလာဆန်သော optics ပါရှိသည်။ လက်ရှိတွင် CO2 လေဆာများဖြင့် ဤအခြေအနေသည် မရှိပေ။ ထို့အပြင်၊ အကာအရံအတွင်း ကောင်းမွန်သော အာဂွန်ဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဟာနယ်မရှိပါက၊ သတ္တုအများစုသည် ဓာတ်တိုးခြင်း (သို့မဟုတ်) လောင်ကျွမ်းခြင်းသာ ဖြစ်လိမ့်မည်။ သတ္တုပြုပြင်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသည် လျင်မြန်စွာ တိုးမြင့်လာပါသည်။
မင်းရေးခဲ့တာက မှန်ပါတယ်၊ ဒါကြောင့် စည်သွပ်သတ္တု ဒါမှမဟုတ် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်တဲ့ အပူချိန်မှာ ဖြစ်နိုင်တဲ့ သတ္တုစပ်အမှုန့်ကို အသုံးပြုဖို့ စဉ်းစားခဲ့တာ ဖြစ်ပါတယ်။
သတ္တုစပ်များကို စမ်းကြည့်ပါမည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုအဆိပ်သင့်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေ အနည်းဆုံးဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဟု ထင်ပါသည်။
OLD_HACK ၏ရုပ်ပုံသည် မှတ်သားထိုက်သည်- ၎င်းသည် အပြာရောင်လေဆာဖြစ်သည်။ သတ္တုအလွတ်အတွက်၊ စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ ရောင်စဉ်သည် CO2 လေဆာထက် ပိုမိုထိရောက်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလင်းတန်းများစွာကို လေဆာသို့ ပြန်လည်ထင်ဟပ်နိုင်သောကြောင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
ဤကိစ္စတွင်၊ လှိုင်းအလျားသည် အရေးမကြီးပါ။ လှိုင်းအလျားအကွာအဝေး 400nm မှ 10um အတွင်းရှိ သတ္တုများ၏ စုပ်ယူမှုလက္ခဏာများ ပြောင်းလဲမှုသည် ဤနေရာတွင် ပါဝင်ရန် မလုံလောက်ပါ။ ပိုအရေးကြီးသောလက္ခဏာမှာ မျက်နှာပြင်ပြားပြီး အရည်အသွေးကြောင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော မျက်နှာပြင်ဖြင့်၊ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်သည် မျက်နှာပြင်သို့ အလင်းပိုမိုရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သည်။
Diode လေဆာများသည် နောက်ကျောကို ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများအတွက် ပိုမိုအကဲဆတ်ပါသည်။ မျက်နှာပျက်စီးခြင်း၊ လှိုင်းအလျားမတည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် အလင်းတန်းပုံစံတည်ဆောက်ပုံ ပြောင်းလဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ Faraday သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းကို ဤပြဿနာကို သက်သာစေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဓာတ်ငွေ့လေဆာများ (ဤနေရာတွင် ပါ၀င်သော CO2 လေဆာများကဲ့သို့) သည် နောက်ကျောမှ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကြောင့် ပျက်စီးမည်မဟုတ်ပါ။တကယ်တော့၊ ဒီနည်းပညာကို ပိုကောင်းတဲ့ pulse peak power ရရှိဖို့ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ Q-switching လုပ်ဆောင်ဖို့ အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။
CO2 လေဆာများကို အသုံးပြုမည့်အစား သတ္တုများကို ဖြတ်ရန် Nd:YAG လေဆာများ၊ ytterbium ဖိုက်ဘာလေဆာများ သို့မဟုတ် အလားတူလေဆာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအတော်လေးနိမ့်သော ~50W ပါဝါအဆင့်တွင် CO2 လေဆာမှ 10um လေဆာကို အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ကောင်းစွာစုပ်ယူနိုင်သည် ( ပလပ်စတစ် ကဲ့သို့သော)၊ သို့သော် ၎င်းသည် သတ္တုအပေါ် မည်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှ ရှိမည်မဟုတ်ပေ။
ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အဘယ်နည်း။ ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများသည် လေထဲသို့ဝင်ပြီး သင်၏မှန်၊ မှန်ဘီလူးနှင့် output coupler တွင် ကပ်နေပါက၊ ၎င်းသည် မကြာမီတွင် ဆိုးရွားသောနေ့တစ်နေ့ကို ရရှိလိမ့်မည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ .
ဤအခြေအနေကို သက်သာစေရန်အတွက် ပလပ်စတစ်အမှုန့်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် optics ကို "အလုပ်ဧရိယာ" မှ လုံးဝခွဲထုတ်ရပါမည်။
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
လေဆာဖြင့် ကြိတ်ချေထားသော အဆစ်များသည် အေးမြသော စက္ကူ မလိုအပ်တော့ဟု ထင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။
အင်း၊ ငါ အဲဒါကို မင်းအတွက် မပေးနိုင်ဘူး။
ဒါက နယ်သာလန်အတွက် ကောင်းမွန်တဲ့ အကြံဥာဏ်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်တယ်။
.ဒါပေမယ့် တချို့လူတွေက sintered စက္ကူကို sintered သကြားနဲ့ nesquick တွေလုပ်ထားတာကို ငါသိတယ်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝဘ်ဆိုက်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကြော်ငြာကွက်ကီးများ နေရာချထားမှုကို သင် အတိအလင်း သဘောတူပါသည်။ ပိုမိုလေ့လာရန်
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၇-၂၀၂၁